Tuotteet hakusanalla jäädyttävä menettely (57)

Prosessitekniikka HIAT:lla on laaja kokemus polttokennojen komponenttien valmistuksen kemiallisten ja fysikaalisten prosessien suunnittelusta, valvonnasta ja optimoinnista. Hyödyntämällä uusimpia teknologioita HIAT optimoi jatkuvasti aikaa ja kustannuksia säästäviä työprosesseja samalla kun se varmistaa korkeiden laatustandardien täyttymisen. Käsitellyt aiheet ovat: • Elektrokatalysaattoreiden valmistus • Elektrodi-massojen valmistus • Kalvo-elektrodi-yksiköiden (MEAs), katalysaattoripinnoitettujen kalvojen (CCMs), kaasudiffuusioelektroden (GDEs) valmistus • Siirtopainoteknologia, lastaustekniikka ja inkjet-tekniikka • Substraattien suora pinnoitus, irrotusmenetelmät ja kuumapuristusmenetelmät • Bipolarilevyjen suunnittelu ja jyrsintä • Polttokennojen tiivistys automaattisen annosteluteknologian avulla

ATM 8-12-16 -prosesseissa on moninkertaisia purkuasemia, joissa on jopa 16 kompaktina kokonaisuutena toteutettua yksittäistä purkuasemaa. Jokainen purkuyksikkö toimii erillisenä järjestelmänä. Näin ollen jopa 16 yksittäistä johtoa voidaan yhdistää yhteen kelaan ja kelaa uudelleen (kelaan yhdistettävien yksittäisten johtojen määrä on vapaasti valittavissa). Vakaa johdon vetovoima saavutetaan jousikuormitetun tanssijajärjestelmän ja elektronisesti ohjatun jarrujärjestelmän avulla. Sääntöjarruina käytetään hystereesijarruja. Tanssijan sijainti havaitaan optoelektronisesti (optinen anturi, etäisyysmittaus) ja siirretään jarrun sääntöjärjestelmään, jolloin vastaava jarruvirta tuotetaan. Säädelty jarrujärjestelmä mahdollistaa korkeat kelauksen nopeudet riittävällä kelalaadulla ("riippumisen testin" täyttäminen, jota kutsutaan myös "katenaariatestiksi", katso tekniset tiedot). Jos johdossa tapahtuu katkeaminen tai johdon pää loppuu, nopea pysäytys tapahtuu johdon katkeamiskytkimen kautta (kaikki käytössä olevat purkuyksiköt jarrutetaan). "HÄTÄ-PYSÄYTYS" toteutetaan pysyv magnettijarrulla.

Tarjoamme laser suoraan rakenteen (LPKF-LDS prosessi) 3D-MID:n (ns. kolmiulotteiset piirilevyt) tuotantoa palveluna Magdeburgissa. 3D-MID tarkoittaa mekatronisesti integroitua laitetta (tai muovattuja yhteenkytkettyjä laitteita). MID-teknologia mahdollistaa kolmiulotteisten muoviosien käytön piirilevyinä elektronisille tai mekatronisille kokoonpanoille. LPKF-LDS prosessi on yksi teknologisesti johtavista ja samalla taloudellisesti kiinnostavimmista prosesseista 3D-MID:n tuotannossa. LPKF LDS prosessi edustaa keskeistä prosessivaihetta. Prosessi on kehitetty ja patentoitu LPKF Laser & Electronics AG:n toimesta Hannoverissa. Materiaalit: Muovi (ABS, PC / ABS, PC) Toistotarkkuus: ± 2 μm

Askel askeleelta: Testinäytteen ottamisesta katalyytiesi laajamittaiseen regenerointiin Askel 1: Näytteenotto Ilmoita meille, milloin näyte voidaan ottaa SCR-reaktorista. Teemme tämän mielellämme puolestasi. Askel 2: Analyysi Miksi katalyytti ei enää toimi? Katalyytinäytteen analyysin avulla saamme yleiskuvan katalyytin kemiallisesta tilasta. Askel 3: Diagnostiikka Kemiallisen analyysin arvioinnin avulla selvitämme inaktivoinnin syyn ja määritämme tarvittavat regenerointivaiheet. Askel 4: Testiregenerointi / Mittaus Regeneroinnit suoritetaan laboratorio-olosuhteissa, jotta voidaan määrittää ihanteellinen regenerointimenettely. Aktiviteetti (k) ja SO2/SO3 muuntokurssi mitataan tämän jälkeen koemittakaavassa. Takuu Testiregeneroinnin tulokset ovat takuuarvojen perusta, jotka ovat osa regenerointitarjousta.

MX Prototyping GmbH tarjoaa kattavia testaus- ja tarkastusmenettelyjä komponenttiesi yksityiskohtaiseen analysointiin ja vahvistamiseen. Huipputeknologinen konekantaamme mahdollistaa tarkat kuormitus- ja toiminnallisuustestit, jotka varmistavat, että komponenttisi täyttävät korkeimmat laatuvaatimukset. Räätälöityjen testimenettelyjemme avulla katamme vaativien alojen, kuten autoteollisuuden, koneenrakennuksen ja muiden teollisuudenalojen tarpeet. Testauspalvelumme sisältävät materiaalitestit, kuormitustestit ja laajat toiminnallisuustestit. Analysoimme komponenttiesi rajoja ja toimitamme luotettavia tietoja tuotteidesi optimointia varten. MX Prototypingin testauksen edut ovat moninaiset: käyttämällä nykyaikaisia testikoneita ja -teknologioita voimme tarjota tarkkaa ja nopeaa palautetta komponenttiesi ominaisuuksista ja suorituskyvystä. Kiinnitämme erityistä huomiota kattavaan dokumentaatioon varmistaaksemme, että sinulla on perusteltu päätöksentekopohja. MX Prototypingin testauksen avulla varmistat, että prototyypit ja pienerät testataan realistisissa olosuhteissa. Näin voit lyhentää kehitysaikoja ja vähentää jälkikäteisten muutosten kustannuksia. Luota pitkäaikaiseen kokemukseemme ja nykyaikaisiin testausmenetelmiimme, jotta voit hienosäätää tuotteesi täydellisesti markkinoiden vaatimuksiin. Edut ja ominaisuudet: - Tarkat kuormitus- ja toiminnallisuustestit prototyypeille ja pienerille - Räätälöidyt testimenettelyt eri teollisuudenaloille - Nykyaikaiset testikoneet ja teknologiat korkeimman tarkkuuden saavuttamiseksi - Kattava dokumentaatio ja merkitykselliset testitulokset - Kehitysaikojen ja kustannusten vähentäminen - Pitkäaikainen kokemus komponenttitestauksesta - Yksityiskohtainen komponenttianalyysi laadun ja turvallisuuden parantamiseksi

Tarkkuusvaluprosessi erottuu rajoittamattomalla muotoiluvapaudella monimutkaisille geometrioille. Lisäksi se tarjoaa laajan valikoiman materiaaleja korkealla pintalaadulla.

TFi3000 Autovent on todellinen tehokkuuden ihme! Patentoitu menetelmä matalapaineiselle höyrykeittämiselle ilman tuulettimia yhdistettynä automatisoituihin työprosesseihin vähentää käyttökustannuksia minimiin. Tuotteiden jäähdytys suljetussa järjestelmässä heti lämpökäsittelyn jälkeen takaa myös ihanteelliset hygieniakäytännöt ja lisää säilyvyyttä. Tuotanto juuri ajoissa, hallittava prosessi toistettavilla työprosesseilla - Automaattinen kuljetusjärjestelmä - Paljon alhaisempi bakteerimuodostus ja saastuminen – pidempään säilyvyyteen - Lyhyet keittoajat ja painon menetys vähentynyt jopa 15% - Lämpötilaero järjestelmässä enintään 1 °C - Yhtenäiset tuotteet maksimaalisen laadun saavuttamiseksi turbulenssien ja ilman nopeuksien ollessa jopa 200 m/s - Erittäin alhaiset huolto- ja käyttökustannukset tuulettimien poistamisen ansiosta - Pitkä käyttöikä ruostumattomasta teräksestä valmistetun rakenteen ja höyrytiiviin hitsauksen ansiosta

Moderni konekannan avulla voimme tuottaa laajan valikoiman kolmiulotteisia, teknisiä plyysikankaita eri korkeuksissa, langoissa ja kuituseoksissa. Hyödyt monivuotisesta kokemuksestamme erilaisissa sovelluksissa, kuten maalarirullissa, puhdistusplyysikankaissa tai plyysikankaissa tekstiilipesuloille tai yksilöllisille ratkaisuilla. Käytämme monenlaisia luonnollisia ja synteettisiä kuituja, mikä mahdollistaa sopivan ratkaisun löytämisen jokaiseen sovellukseen. Tarjoamme myös tietenkin karvattomia tuotteita. Perinteisten peruslaatujemme lisäksi kehitetään myös yksilöllisiä ratkaisuja hankaaville ja ei-hankaaville puhdistusplyysille. Voimme valmistaa plyysikankaita räätälöitynä tarpeidesi mukaan käyttäen erilaisia lankoja, kuituseoksia ja pinnoitteita. Tämä sisältää myös puhdistusplyysikankaat, joita käytetään täysin automaattisissa puhdistusjärjestelmissä. Valmistamme erityisen kestäviä plyysikankaita tekstiilipesuloille, jotka on erityisesti kehitetty käytettäväksi kosteissa tai kuivissa olosuhteissa.

Tässä on joitakin lyhtyjä pienten tuotteiden oksidointiin. Tässä on joitakin työkaluja pienten tuotteiden oksidoimiseen. Tuote ripustetaan ensin huolellisesti tukeen ja sitten asetetaan väriaineeseen elektro-oksidointia varten.

Markkinapsykologian Apulaitteisto

Injektiot painealueella jopa 8 baaria

Insinöörimenetelmät paloturvallisuuden arvioimiseen Laskentamenetelmien, kuten palokuormien laskennan avulla, voit arvioida rakennuksesi rakenteita ja kantavia elementtejä. Muut menetelmät auttavat evakuointiaikojen määrittämisessä ja henkilöstövirtojen analysoinnissa. Uudisrakennus, vanha rakennus tai erikoisrakennus – jokaisella rakennuksella on omat erityisvaatimuksensa ja vaarapotentiaalinsa.

Tarjottu sisältö on yleistä tietoa, jonka tarjoamme ilman mitään vastuuta. Tämän tiedon käytön myötä ei synny mandaattisuhdetta.

Perintätoimisto Marco Ormanns on vahva kumppanisi oikeudellisissa perintämenettelyissä.

Materiaalilaboratoriossamme on laaja valikoima moderneja testauslaitteita, ja voimme käyttää erilaisia menetelmiä materiaalien laadun tarkistamiseen. Näin ollen pystymme suorittamaan lähes kaikki tuhoavat ja tuhoamattomat testit talon sisällä, joita asiakkaamme tarvitsevat tai joita vaaditaan asianomaisilta hyväksyntäyhteisöiltä. Materiaalikehitysten ja vahinkoanalyyseiden yhteydessä määritämme myös nopeasti ja asiantuntevasti olennaiset materiaalin ominaisuudet, kuten kemiallisen koostumuksen, mikrostruktuurin, mekaaniset ja teknologiset ominaisuudet sekä korroosionkestävyyden. Mikäli erityisiä tutkimusmenetelmiä, kuten skannauselektronimikroskopiaa energiadispersiivisellä mikroanalyysillä, röntgendiffraktometriaa, kulumis- ja korroosiotutkimuksia tarvitaan, työskentelevät tohtori Wischnowski ja hänen tiiminsä tiiviissä yhteistyössä arvostettujen tutkimus- ja testauslaitosten kanssa.

Jotta järjestelmäsi toimii luotettavasti. Luottamus on hyvä. Valvonta on parempi. Ennen kuin Ruckin valmistama laite otetaan käyttöön, se testataan perusteellisesti. Tämä palkitaan korkealla luotettavuudella ja toimintavarmuudella, mutta myös pitkällä käyttöiällä. Voit odottaa seuraavia asioita: • Tiiviystesti • Paine testi • Kosteustesti • Heliumivuototesti • Happitesti

Tarjoamme erilaisia erityisiä prosesseja, joilla poistetaan mm. arseenia, uraania, antimonia, mikropollutantteja jne. Puhukaa kanssamme; löydämme ratkaisun ongelmaanne!

Tarjoamme myös testausmenettelyjämme.

Valvontakäytännössä "vanhasta paperista" saadaan lisälikviditeettiä - saatavien perintä ja velkakirjojen valvonta meidän kustannusriskillämme! ++ Valvontamenettelyssä hoidamme saatavien perinnän meidän kustannusriskillämme. ++ Pidämme yhteyttä velalliseesi ja valvomme saatavia, pyrkien mahdollisimman täydelliseen realisointiin, tarvittaessa jopa 30 vuoden ajan. ++ Kaikki maksun yhteydessä syntyvät kulut kattaa ADF Inkasso. ++ Jos asia etenee negatiivisesti, tämä pätee tietenkin myös. ++ Onnistumisen tapauksessa saat 50 prosenttia velallisen maksamista varoista, kun syntyneet käteiskulut on katettu. ++ Jo kirjattuja saatavia voidaan näin - ilman omia kustannuksia - saada poikkeuksellista tuottoa.

SCHMIDT Zerspanungstechnik on vaativien hitsausratkaisujen valinta. SCHMIDT Zerspanungstechnikin modernit koneet tarjoavat monia hitsausvaihtoehtoja komponenttien ja suurten koneosien valmistukseen ja käsittelyyn. Luotettavana erikoistuneena toimijana suurten osien käsittelyssä voimme hitsata työpalasia, joiden yksikköpaino on jopa viisi tonnia, ja mukautamme joustavasti erilaisiin tarpeisiin, mukaan lukien lämpökäsittely ja dokumentoidut testausmenettelyt: Koulutettu ja kokenut henkilöstömme hallitsee erilaisia hitsausmenetelmiä, kuten MIG/MAG, TIG ja kaarihitsausta. Pyynnöstä voimme suorittaa kovapintakäsittelyä työpalasille ja suurille osille sekä käyttää erityisiä hitsausmenetelmiä osana sopimusvalmistuspalvelua. Onko sinulla erityisiä toiveita tai vaatimuksia? Hitsamme myös räätälöityjä ratkaisuja ja erittäin monimutkaisia osia äärimmäisellä tarkkuudella - ajallaan ja kohtuulliseen hintaan. Hitsauspajamme on sertifioitu DIN EN ISO 3834 -standardin mukaan.

Liikkuvilla hyllyillä voit lähes täysin luopua hyllyjen välisten liikenneväylien käytöstä. Vielä suurempaa tilankäyttöä ei voida saavuttaa.

Puhdistusprosessin on oltava suunniteltu poistamaan erityiset saastuttajat ja hiukkaset koneistetuista työosista ja komponenteista, jotta saavutetaan vaadittu tekninen puhtaus. Osien märkäpuhdistuksessa on yhdistettävä ja säädettävä Sinnerin ympyrän neljä parametria optimoidun tehokkuuden saavuttamiseksi. PERO-yksiköt tarjoavat tehokkaita puhdistusmekaniikkoja ja luotettavaa prosessinhallintaa. Sinnerin ympyrän mukaan puhdistustulos määräytyy neljän perusmuuttujan mukaan. Säättämällä ja yhdistämällä näitä toisiinsa liittyviä muuttujia on mahdollista optimoida mikä tahansa puhdistusprosessi. Hyvä mekaaninen suunnittelu puhdistusyksikössä optimoi prosessin mekaniikkaa, mikä yleensä tarkoittaa, että puhdistus saadaan päätökseen vähemmässä ajassa ja vähemmillä resursseilla.

Me hoidamme vientisi käsittelyn sekä 1. että 2. vaiheen menettelyissä puolestasi. Tulli-asiantuntijoina tarjoamme vientikäsittelyä kaikille tullimenettelyille.

Yksilöllinen taivutusmenettely

Moninkertainen käsittely VE-vedellä Pintalaadun varmistamiseksi sekä kaikkien käsiteltyjen osien kuivaamisen jälkeen tahraamattoman ja jäämättömän pinnan saavuttamiseksi: Elektropolier-kylpyyn ja rasvanpoistokylpyyn on kytketty peräkkäin useita huuhtelukylpyjä, joissa käytetään vettä.

Kaksi modernia AOI-laitetta (automaattinen optinen tarkastus) 2D- ja 3D-muodossa varmistavat valmistusprosessin SMT-kokoonpanon aikana. Käytämme röntgeninspektiolaitettamme komponenttien juottamisprosessin valvomiseen, joissa liitännät ovat kotelon alla. Laatutakuun lisäksi tarjoamme myös testaus- ja tarkastusmenettelyjä, jotka on tarkasti räätälöity tarpeidesi mukaan. Piirikohtaisista in-circuit- ja burn-in-testeistä lisäksi voimme suorittaa sovelluskohtaisia toiminnallisuustestejä testikentällämme. Erityisiä testejä varten monet asiakkaat lähettävät meille testimenettelyt tarvittavine laitteineen suoraan. Tällä tavoin voimme tarkistaa kokoonpanosi toiminnallisuuden ilman, että sinun tarvitsee kertoa meille, mitä tarkalleen ottaen testit tarkistavat. Etusi A + B Electronicilla -Testimenettelyt räätälöitynä tarpeidesi mukaan -Emme ole vain palveluntarjoaja, olemme teknologiakumppani: A + B Electronic miettii projektiasi kanssasi ja yhdessä voimme onnistuneesti viedä sen sarjatuotantoon.

Puhdistamme osasi ja kokoonpanosi vaatimustesi mukaan ISO 5 -ilmanpuhdistusluokan puhdistustilassamme. Puhdistustila on puhdastila, jossa koneiden ja kokoonpanojen manuaalisia puhdistuksia suoritetaan. Kukin kokoonpano puhdistetaan ja pakataan sen jälkeen puhtausvaatimusten mukaisesti, ja se lähetetään asiakkaalle protokollan kera. Suorittamamme puhdistus- ja tarkastusmenettelyt voivat olla: ultraäänipuhdistus, manuaalinen puhdistus tai saastumisen asteen tarkastus.

Turvallisen tuotantoympäristön varmistamiseksi tarjoamme yhteistyössä Franz Ziel GmbH:n kanssa puhdastilatekniikan integrointia. Käyttämällä GMP/FDA-yhteensopivia HEPA-suodatinjärjestelmiä ja laminaarivirtaustekniikoita voimme taata korkean tason henkilöstön, tuotteiden ja prosessien suojelussa. Järjestelmämme voidaan laajentaa tarvittavalla puhdastilatekniikalla, jotta voimme täyttää asiakkaiden yksilölliset vaatimukset kokonaisjärjestelmälle.

Valmistamme teräksistä hienovalua vahapoltto menetelmällä. Tässä vuosituhansia vanhassa menetelmässä ensin luodaan metallityökalu, jolla valmistetaan vahamalli myöhemmästä valukappaleesta. Useita näitä vahamalleja yhdistetään liitosjärjestelmään, niin sanottuun "ryppääseen". Tämä ryppää saa keramiikkapinnoitteen. Vahan sulattamisen jälkeen tästä keramiikkamuotista syntynyt ontelo voidaan täyttää metallilla. Valaja saa teräksisen ryppään. Valmiit valukappaleet erotetaan liitosjärjestelmästä ja puhdistetaan keramiikkajätteistä. Valukappale on valmis jatkokäsittelyyn. Hienovalumenetelmän edut ovat korkea pinta- ja yksityiskohtatarkkuus sekä erittäin pieni mittatoleranssi. Usein tämä mahdollistaa jälkimekaanisen käsittelyn tarpeettomuuden. Ihanteellisessa tapauksessa raakapalat ovat heti käyttövalmiita tuotteita.

stabiili johtava harja piirilevyjen ja sähköisten komponenttien, elektroniikkakappaleiden jne. puhdistamiseen. Sähköstaattisesti volyymijohtava muovikahva, johon on sekoitettu luonnonharjaksia ja johtavia kuituja. Erittäin vakaa rakenne ammattilaiskäyttöön. ESD-harjojen käytön avulla voidaan minimoida staattiset varaukset ESD-herkissä komponenteissa.